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注塑老師傅告訴你處理立式成型注塑機的問題對策

來源:東莞市臺富機械有限公司   發布時間:2020-03-27   點擊量:507

1、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆是產品使用過多的水口料和二次料使產品變脆,或物料停留在立式成型注塑機料筒內時間過長,造成橡膠材料老化,使產品易脆,增加新料比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在物料中長時間停留。

        

2、原因泛纖維和玻璃纖維產品和解決方案容易。是由于熔膠溫度低或模具設計溫度低,射膠壓力管理不足,造成玻纖在膠內不能與中國塑料可以很好的結合,使泛纖出現。加高熔料溫度,模具工作溫度,增大射膠壓力。

        

3、入口溫度對產品的影響。入口溫度過高或過低,會導致機器回料不穩定,不穩定的供給量,這將影響該尺寸和產品的外觀。

        

4、透明以及產品有白點的原因及解決教學方法。 透明產品有白點昌因產品進入冷膠造成,或物料有灰塵造成,提高立式成型注塑機噴嘴溫度,加冷料好,原料注意保存,防止灰塵進入。

立式成型注塑機        

5、松退的設定。吸回正確的位置=過膠圈越位距離位置+螺桿運動。

        

6、松退位置進行設定的重要性,松后位置設置過大,會引起返氧,使橡膠氧化而起泡.. 位置設置太小,使桶內壓力大,剪切力太高使橡膠材料分解,噴嘴垂涎。 位置誤差不超過0.4mm..

        

7、熔膠位置的設定:熔體位置=產品重量/(熔融粘合劑的最大行程/最大數量)

        

8、注塑的主要技術優點(GAM),可空厚材料芯,制作中空管件,可節約材料,縮短循環時間,使用氣體可以均勻地分布在注塑壓力,當塑料冷卻和固化時,氣體可通過塑性收縮的體積的膨脹進行補償。降低模塑制品內應力,從而可以提高產品外形結構穩定性,消除這種變形和翹曲現象。如果想了解更多立式成型注塑機的其他資訊,可以咨詢我們的服務熱線13686665453。

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