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注塑機制造廠家提醒你成型PET瓶蓋要注意的以下問題

來源:東莞市臺富機械有限公司   發布時間:2020-03-10   點擊量:822

1.塑料的處理:由于PET大分子結構中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較重要敏感,當水分進行含量明顯超過極限時,在加工中PET分子量不斷下降,制品帶色、變脆。因此,注塑機制造廠家提醒在加工前,塑料的干燥溫度為150℃,超過4小時;一般為170℃,3-4小時。 空氣噴射法可以用來檢查材料是否完全干燥。 PET瓶空白回收率一般不超過25%,且回收物料要徹底干燥..

        

2.注塑機選用:由于PET的短的穩定時間的熔點,并具有高的熔點,因此,使用多個溫度控制部,因為較少的摩擦熱塑化注入系統的需要,該產品(包括進料入口)不小于注射機的實際重量的2/3的量。

        

3.模具及澆口設計:PET瓶胚,一般用熱流道模具設計成型,模具與注塑機模板系統之間沒有最好就是要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。注塑機制造廠家著重提醒,模具的排氣必須提供充足,以免出現一個局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般我們不要超過0.03mm,否則企業容易導致產生飛邊。

注塑機制造廠家        

4.熔膠溫度:可用的空氣射擊測量,范圍為270295℃,增強水平GF-PET可設置為290315℃等。

        

5.注射速度:注射通常更快,防止在注射過程中過早凝固。但過快,剪切速率,材料變脆。澆口通常在4秒鐘內完成。

        

6.背壓:越低越好,以免出現磨損。一般不超過100bar,通常我們無須通過使用。

        

7.滯留時間:不要使用太長的保留時間,以防止分子量下降,并盡量避免溫度超過300℃。 當停機時間小于15分鐘時,只需進行空槍處理;如果超過15分鐘,用粘度PE清洗,并將桶溫降低到PE溫度,直到重新啟動。以上是注塑機制造廠家的經驗意見,如有其他問題請咨詢我們的客戶服務電話13686665453。

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